高溫澆注料生產(chǎn)工藝？

以下是高溫澆注料的一般生產(chǎn)工藝：

原料準(zhǔn)備：

精選耐火骨料：根據(jù)澆注料的性能要求，選擇合適的耐火骨料，如高鋁礬土、剛玉、莫來石等。骨料的粒度分布需合理控制，通常包括粗、中、細(xì)不同粒徑的顆粒，以實現(xiàn)緊密堆積，提高澆注料的密度和強度。例如，對于某些高溫澆注料，可能選用粒度在 5-10mm 的粗骨料、3-5mm 的中骨料以及 0-3mm 的細(xì)骨料進行搭配 。

準(zhǔn)備耐火粉料：耐火粉料通常包括氧化鋁粉、硅微粉等，其作用是填充骨料顆粒之間的空隙，提高澆注料的致密度和整體性。粉料的細(xì)度要求較高，一般要達到一定的比表面積，例如氧化鋁粉的比表面積可能要求在 20-30m2/g 以上。

添加結(jié)合劑：常見的結(jié)合劑有鋁酸鹽水泥、磷酸鹽等。結(jié)合劑的選擇和用量要根據(jù)澆注料的使用要求和性能特點來確定，它在澆注料中起到粘結(jié)骨料和粉料，使其在常溫及高溫下具有一定強度的作用。比如，對于一些對高溫強度要求較高的澆注料，可能會選用高鋁水泥作為結(jié)合劑，且用量可能在 5%-10% 左右 。

選用外加劑：根據(jù)需要添加適量的外加劑，如減水劑、促凝劑、緩凝劑、防爆劑等。減水劑可以降低澆注料的用水量，提高流動性；促凝劑和緩凝劑用于調(diào)節(jié)澆注料的凝結(jié)時間，以滿足施工要求；防爆劑則可以防止?jié)沧⒘显陴B(yǎng)護和干燥過程中發(fā)生爆裂。外加劑的種類和用量需通過試驗確定，一般占澆注料總質(zhì)量的 1%-5%。

配料與混料：

精確計量：按照既定的配方，使用精確的計量設(shè)備，如電子秤等，對各種原料進行準(zhǔn)確稱量。確保每種原料的用量符合設(shè)計要求，誤差控制在允許范圍內(nèi)，例如對于關(guān)鍵原料的稱量誤差可能要求控制在 ±0.5% 以內(nèi)。

干混：將稱量好的耐火骨料和粉料先放入攪拌機中進行干混，攪拌時間一般為 3-5 分鐘，使骨料和粉料充分混合均勻，避免出現(xiàn)局部成分不均勻的情況。

濕混：在干混均勻的物料中緩慢加入結(jié)合劑和適量的水（或其他液體結(jié)合劑），繼續(xù)攪拌。攪拌時間通常為 5-10 分鐘，直至澆注料達到均勻、流動性良好的狀態(tài)。攪拌過程中要注意觀察澆注料的流動性和和易性，如有異常及時調(diào)整用水量或結(jié)合劑用量 。

成型：

選擇成型方式：根據(jù)澆注料的使用部位和形狀要求，選擇合適的成型方式，如振動成型、搗打成型、自流成型等。例如，對于大面積的平面結(jié)構(gòu)，可采用振動成型；對于形狀復(fù)雜、難以振動的部位，可能采用自流成型。

模具準(zhǔn)備：確保模具的尺寸準(zhǔn)確、表面光潔、無變形和裂縫等缺陷。在模具內(nèi)壁涂抹一層脫模劑，以便澆注料成型后順利脫模。

澆注與振搗：將攪拌好的澆注料緩慢倒入模具中，注意避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。對于振動成型，開啟振動設(shè)備，使?jié)沧⒘显谀＞咧谐浞终駝用軐?，振動時間根據(jù)澆注料的流動性和模具大小而定，一般為 1-3 分鐘，直至澆注料表面泛漿、無明顯氣泡冒出。對于搗打成型，使用搗打工具對澆注料進行分層搗打，每層厚度不宜過大，一般為 100-200mm，確保搗打密實。

養(yǎng)護：

自然養(yǎng)護：在常溫下，將成型后的澆注料放置在通風(fēng)良好、濕度適宜的環(huán)境中進行自然養(yǎng)護。養(yǎng)護時間根據(jù)澆注料的種類和性能要求而定，一般為 1-3 天。在養(yǎng)護期間，要避免澆注料受到陽光直射、風(fēng)吹雨淋和外力碰撞。

蒸汽養(yǎng)護：對于一些對早期強度要求較高或需要加快施工進度的情況，可采用蒸汽養(yǎng)護。將澆注料放入蒸汽養(yǎng)護室中，按照一定的升溫、恒溫、降溫制度進行養(yǎng)護。例如，先以每小時 10-20℃的速度升溫至 60-80℃，恒溫保持 4-8 小時，然后以每小時 10-20℃的速度降溫至室溫。

干燥與烘烤：

干燥：養(yǎng)護后的澆注料含有一定的水分，需要進行干燥處理。干燥過程要緩慢進行，避免因水分快速蒸發(fā)而導(dǎo)致澆注料產(chǎn)生裂縫?？蓪沧⒘戏胖迷诟稍锸抑校谝欢ǖ臏囟群屯L(fēng)條件下進行干燥，干燥溫度一般控制在 100-150℃，干燥時間為 12-24 小時。

烘烤：干燥后的澆注料在使用前還需進行烘烤，以去除殘留的水分和揮發(fā)分，并使?jié)沧⒘现械慕Y(jié)合劑等物質(zhì)充分發(fā)生反應(yīng)，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，提高澆注料的高溫性能。烘烤制度根據(jù)澆注料的具體情況確定，通常包括升溫、恒溫、降溫三個階段。例如，先以每小時 50-100℃的速度升溫至 300-500℃，恒溫保持 2-4 小時，然后再以每小時 50-100℃的速度升溫至使用溫度，恒溫保持 4-8 小時，最后以每小時 50-100℃的速度降溫至室溫 。

質(zhì)量檢驗：

外觀檢查：檢查澆注料的外觀是否平整、光滑，有無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。

尺寸測量：使用量具對澆注料的尺寸進行測量，確保其符合設(shè)計要求，尺寸偏差控制在允許范圍內(nèi)。

性能測試：對澆注料的主要性能指標(biāo)進行測試，如耐壓強度、抗折強度、耐火度、高溫體積穩(wěn)定性等。測試方法按照相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行，只有各項性能指標(biāo)都達到要求的澆注料才能判定為合格產(chǎn)品。

不同類型的高溫澆注料，其具體的生產(chǎn)工藝和參數(shù)可能會有所差異，在實際生產(chǎn)中，需根據(jù)澆注料的具體用途和性能要求，對生產(chǎn)工藝進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化。