鑒于鍋爐的裂縫現(xiàn)象，我們應(yīng)該首先找出原因，我們可以解決這個(gè)問題，本文解釋了耐磨澆注料后的裂縫：

1.耐磨澆注料的“灰水比”混合過程中沒有合理的控制：

產(chǎn)品成型后，材料內(nèi)部孔隙率高，材料強(qiáng)度降低，自然凝固時(shí)間過長(zhǎng)，健康時(shí)間延長(zhǎng)。水量過少，物料流通性差，振動(dòng)不密集，容易離開孔隙、洞穴等，強(qiáng)度也會(huì)大大降低。

2.混合時(shí)間和震動(dòng)時(shí)間控制欠佳：

混合時(shí)間過短，物料混合不均勻，不致密，強(qiáng)度降低；采用搗固機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品澆筑分層。振動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)，材料易分層。細(xì)粉飄浮在表面上，石料沉到底端，造成材料強(qiáng)度減少并便于脫落。混合后30分鐘內(nèi)0分鐘內(nèi)用完，并應(yīng)一次倒入指定的厚度和高度。商品施工需5℃在上述環(huán)境下，由于溫度過低，材料不易干燥和固化，即使干燥和固化，也是一種假凝結(jié)現(xiàn)象干燥和固化之前，應(yīng)繼續(xù)將貨物倒入貨物的一層，并鑄造兩層材料。施工間隙超過初始設(shè)置的，應(yīng)根據(jù)沉降縫的需要進(jìn)行處理。

3.脫離時(shí)間控制不良：

硬化前先把產(chǎn)品出模。商品強(qiáng)度應(yīng)保證其邊緣和角度不會(huì)因模具而損壞，可拆卸。清理模具以前，軸承模版需在產(chǎn)品上達(dá)到70％強(qiáng)度。為了推動(dòng)出模，在鑄造以前，全部模具鑄造表層應(yīng)涂一層油。

4.健康時(shí)間沒有合理控制：

鍋爐完工后，應(yīng)有足夠的自然干燥期，使防火層中的大部分水分離，避免烤箱中大量水分不能及時(shí)排出，使耐火材料層開裂脫落。在烤箱前，產(chǎn)品具有相應(yīng)的自然強(qiáng)度（充足的健康期）才能進(jìn)行?？鞠涞脑瓌t是“適度的長(zhǎng)短不應(yīng)短，適度的慢速不可快”。依據(jù)預(yù)置的烤箱曲線，加溫速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，優(yōu)良地控制控溫時(shí)間與溫度，維持溫度波動(dòng)不超過±20℃。避免溫度上升太快，無法及時(shí)排出水，打破抗磨層；其次，它能夠防止防火抗磨層里的溫度場(chǎng)太大并產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，從而使防火層干裂，膨脹和脫落。