高溫澆注料的化學(xué)成分

高強(qiáng)度耐磨澆注料，實驗研究了α-Al_O和SiO_2混合超細(xì)粉和分散劑FDN對高強(qiáng)度耐磨澆注料施工和物理性能的影響。試驗結(jié)果表明，當(dāng)添加α-Al_2O_3和SiO_2混合超細(xì)粉5%~7%時，澆注料具有最佳的施工和物理化學(xué)性能；添加適量FDN，降水率可達(dá)20%。氧化鋁氣體懸浮焙燒爐是一種用于焙燒氧化鋁的專用設(shè)備。

該焙燒爐的村莊不僅經(jīng)受高溫，而且經(jīng)受高速氣流的沖刷和磨損，使用條件惡劣。為了滿足爐灶的使用要求，提高爐襯的使用壽命，開發(fā)了高強(qiáng)度耐磨澆注料。原料基材的組成對澆注料的物理性能、施工性能和使用效果有決定性的影響。而且在高溫下會與結(jié)合劑和添加劑發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生新相。因此，基材部分由電熔剛玉、特級礬土熟料和α-A12O3粉組成。骨料采用燒結(jié)好、吸水率低、雜質(zhì)含量低的特焦寶石熟料。

大多數(shù)循環(huán)流化床鍋爐燃燒劣質(zhì)煤，其含灰量高，飛灰顆粒尺寸大。分離器對煤灰進(jìn)行分離和循環(huán)燃燒，使煙氣中的飛灰濃度高，飛灰速度高，導(dǎo)致飛灰顆粒與爐內(nèi)受熱面和內(nèi)襯的碰撞和沖刷造成嚴(yán)重磨損。此外，由于鍋爐頻繁啟停，爐內(nèi)溫度變化導(dǎo)致熱應(yīng)力，導(dǎo)致鍋爐內(nèi)襯剝落。在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯設(shè)計中，耐磨耐火澆注料通常用于鋼板分離器、分離器出口煙道、回料器、冷渣器等部位。

耐磨耐火澆注料廣泛應(yīng)用于CFB鍋爐的各個部位。為了使其長期有效地發(fā)揮耐磨耐火的作用，有必要從分析耐磨材料的腐蝕機(jī)理中提高其綜合性能，鋼纖維耐火澆注料作為改進(jìn)產(chǎn)品得到了越來越多的推廣和應(yīng)用。耐磨耐火澆注料廣泛應(yīng)用于CFB鍋爐的各個部位。為了使其長期有效地發(fā)揮耐磨耐火的作用，有必要從分析耐磨材料的腐蝕機(jī)理上提高其綜合性能，鋼纖維耐火澆注料作為一種改進(jìn)的產(chǎn)品。耐磨材料的綜合循環(huán)流化機(jī)理經(jīng)驗，耐火材料的材料。