高溫澆注料的配比和功能

一種高強度耐磨澆注料，以燒結莫來石為主要原料，以碳化硅為輔料，制備兩種高強度耐磨澆注料，分為低溫型和高溫型。高強度耐磨澆注料熱膨脹率低，韌性好，高溫強度高，抗熱震性好，抗剝落性好，成本低，性價比合適。65-70%的高鋁土礦骨料、7-10%的高鋁水泥、5-8%的硅灰和氧化鋁粉、15-24%的鋁土礦細粉和0.2%的減水劑。根據(jù)施工需要添加一些緩凝劑或促凝劑。鋁礬土是最重要的含鋁礦物，主要由Al(OH)3.γ-AlO(OH)和α-AlO(OH)、針鐵礦、赤鐵礦、高嶺石和少量銳鈦礦TiO2組成。

天然鋁礬土密度3.9~4g/cm3，硬度1~3，不透明，脆，不適合砂漿或混凝土骨料。但燒結鋁礬土的強度和硬度遠高于大多數(shù)天然巖石，因此常用于超高強度、高耐磨砂漿或混凝土。鋁礬土骨料是指燒結鋁礬土骨料，實際上是一種類似陶瓷的高強度、高硬度人工骨料。耐火水泥常指以鋁酸鈣為主要成分的水泥。耐火水泥是不定形耐火材料，尤其是澆筑耐火材料的基本結合劑。其化學成分主要是Al2O3和CaO，有的還含有相當多的Fe2O3和SiO2。礦物成分包括以下五種礦物：鋁酸一鈣CaOAl2O3(CA)、二鋁酸鈣CaO2Al2O3(CA2)、七鋁酸十二鈣12CaO7Al2O3(C12A7)、含夾雜物的鈣黃長石2CaOAl2O3.SiO2(C2AS)、鐵鋁酸四鈣4CaOAl2O3.Fe2O3(C4AF)等?；瘜W礦物組成通常分為三類。

耐火水泥的性質主要取決于其礦物成分。鋁酸一鈣(CA)是耐火水泥的主要礦物組成部分，具有很高的水硬活性。雖然凝結不快，但硬化快(硬化時間不超過一天)，是高鋁水泥強度尤其是早期強度的主要來源。二鋁酸鈣(CA2)水化硬化緩慢，早期強度低，后期強度高。七鋁酸十二鈣(C12A7)具有水化快、凝結快的特點，但強度不高。C4AS在含有夾雜物(鈣黃長石C2AS.鐵鋁酸四鈣C4AF)的普通高鋁水泥中起著盡快硬化水泥的作用，而C12A7在高級高鋁水泥中起著硬化作用。至于C2AS，基本上沒有水合作用，它的強度無法顯示。

耐火水泥含有5種鈣鋁酸礦物，隨著水合反應的進行，這些鈣鋁酸鹽會表現(xiàn)出強烈的發(fā)熱現(xiàn)象。普通高鋁水泥(53-55%Al2O3)在5-8h厚度達到峰值，高達80-90oC；8-10h后含70%Al2O3的高級高鋁水泥達到峰值，80oC.70oC。不同種類的高鋁水泥單澆注體的加熱溫度和達到最高溫度的時間由鈣鋁酸鹽的加熱特性和含量決定。C12A7和C4AF發(fā)熱量較高。因此，高鋁水泥的的含量不同，高鋁水泥的而變化。如果在澆筑耐火材料中加入過多含有(C12A7或C4AF)的高鋁水泥，由于集中加熱，澆筑材料硬化體中的水分會劇烈蒸發(fā)，導致裂紋和表面剝落。因此，選擇水泥的用量和質量非常重要。

耐火水泥是一種可在常溫和高溫下結合的結合劑(永久性結合劑)。其耐火性能對不定形耐火材料的影響非常重要。一般而言，F(xiàn)e2O3含量越高，耐火性越低。鈣鋁酸鹽的類型。含量影響水泥的耐火性。實踐表明，普通高鋁水泥低于1300oC，高鋁水泥低于1500oC，低鈣高鋁水泥(高級高鋁水泥)高于1600oC。硅灰的作用硅灰石化學成分接近理論值，純度高，針狀結構好，燒失量低，有害成分(Mno.Fe203)含量低，各項指標優(yōu)于國內外同類礦石。硅灰石經(jīng)精加工徑比(10:1-15:1)、高白度等特點。已廣泛應用于塑料、橡膠、涂料、陶瓷、摩擦材料、絕緣材料、建筑材料等行業(yè)。