高溫澆注料的流動(dòng)性如何提升

為了提高其流通性，人們必須做一個(gè)實(shí)驗(yàn)。根據(jù)選擇粒度分布差異較大的四種氧化鋁微粉進(jìn)行試驗(yàn)的數(shù)據(jù)信息比較獲取依據(jù)。在室溫下，觀察了這四種氧化鋁微粉對(duì)鋁酸鈣混凝土的凝固、耐火澆注料的流動(dòng)性和觸變性。鋁酸鈣混凝土結(jié)合了耐火澆注料栽培基質(zhì)的凝固和成型抗壓強(qiáng)度，以及耐火澆注料燃燒后抗壓強(qiáng)度的危害。

試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)：

氧化鋁微粉促進(jìn)了鋁酸鈣混凝土和混凝土混合耐火澆注料栽培基質(zhì)的凝固，因此氧化鋁微粉對(duì)鋁酸鈣混凝土凝固的積極意義加速了耐火澆注料循環(huán)的衰減系數(shù)。

不同粒度分布的氧化鋁微粉對(duì)耐火澆注料的流變性有不同的危害。此外，3%-7%的氧化鋁微粉A和C使耐火澆注料栽培基質(zhì)試件在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)超過流變器的扭距，表明鋁酸鈣混凝土在60分鐘內(nèi)凝固較快，加上3%-7%的氧化鋁微粉A和C的耐火澆注料栽培基質(zhì)。在0-60min中間，氧化鋁微粉B和D對(duì)耐火澆注料栽培基質(zhì)的扭距與攪拌時(shí)間相似。得出結(jié)論，粒度分布小的超細(xì)粉A和C加速了混凝土在栽培基質(zhì)中的凝固速率，而粒度分布相對(duì)性大的超細(xì)粉B和D對(duì)耐火澆注料栽培基質(zhì)危害不大。

不同粒度分布的氧化鋁微粉對(duì)耐火澆注料的成型抗壓強(qiáng)度有不同的危害。此外，粒度分布較小的氧化鋁微粉A和C耐火澆注料試件的出?？箟簭?qiáng)度高于粒度分布較大的氧化鋁微粉B和D耐火澆注料試件。這是因?yàn)樾×６确植嫉某?xì)粉可以增強(qiáng)耐火澆注料顆粒與超細(xì)粉之間的孔隙度，使耐火澆注料具有較高的相對(duì)密度；此外，超細(xì)粉可以在更多方面提高耐火澆注料栽培基質(zhì)中混凝土的凝固率。

經(jīng)1450°C調(diào)質(zhì)處理后，不同粒度分布的氧化鋁微粉對(duì)耐火澆注料抗壓強(qiáng)度的危害不同。當(dāng)細(xì)氧化鋁微粉添加量為5%時(shí)，耐火澆注料的抗壓強(qiáng)度；當(dāng)粗氧化鋁微粉添加量為7%時(shí)，耐火澆注料的抗壓強(qiáng)度因粒度分布不同而不同。

氧化鋁微粉粒度分布大，耐火澆注料流動(dòng)性衰減系數(shù)快，耐火澆注料工作時(shí)間可縮短。在制備相同、添加量相同的情況下，粒度分布小的氧化鋁微粉的加入，使得耐火澆注料的工程施工特性越來越好，體積相對(duì)密度大，常溫下和高溫下的抗壓強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度都高于亞歐等氧化鋁微粉。氧化鋁微粉添加量越大，耐火澆注料的流通性越好，耐火澆注料的高溫?zé)峥箟簭?qiáng)度越大，抗壓強(qiáng)度越小。