提高耐磨澆注料溫度的方法

鋼纖維型澆注料溫度下降時，對澆注料的性能影響很大，而引起溫度下降的主要原因是由于化學反應引起的體積收縮，形成了內部氣孔，前900度前，水大部分會脫出，強度下降也不大，氣孔增大，導致澆注料溫度下降。耐高溫澆注料在除濕過程中固有的晶格被破壞，形成一種新的礦物結構，這是由于低溫造成燒結效果不明顯，總體結構呈松散狀，此時強度下降較大，因而耐火澆注料強度降低是由于構造松散而引起體積收縮。

改善澆注料溫度的方法有：在鋁酸鹽水泥澆注料中加入少量細粉，當發(fā)生膨脹化學變化時溫度能引起強度下降，這是由于澆注料在低溫下燒結后，其組織結構發(fā)生變化，從而提高強度。耐酸澆注料是近年開發(fā)的一種新型不定形耐火材料，具有耐酸、耐熱、保溫、高強度、抗震、整體密封等性能。因其優(yōu)異的性能，目前已廣泛應用于煉鋼、電力、石油化工。由于耐酸澆注料具有一般澆注料的一般特點，也有其自身的特點。

所以，在試制工藝和施工工藝方面，對使用者是不小的挑戰(zhàn)?？刹捎脴藴蔣B/T5202.1-2003“不定形耐火材料制備方法”第1部分：耐火澆注料”，用于制備耐火澆注料。耐酸澆注料一般包括兩種(或更多)組分分開包裝的材料。當施工時，將兩個或更多的材料按比例拌勻后使用。

電弧爐蓋板過去主要采用硅磚砌筑，但因其耐火度不高，抗熱震能力差，容易發(fā)生渣蝕熔滴和剝落破壞，壽命短。后來者普遍采用高鋁高鋁耐火磚和高鋁不定形耐火材料，其使用壽命比硅磚高2~3倍。伴隨著超高壓電爐的發(fā)展，煉鋼進度加快，以及電弧爐蓋作業(yè)環(huán)境日益惡劣，相繼開發(fā)出了各種結合劑(水玻璃)，由磷酸二氫鋁制得的高鋁磚，或將硅線石族礦物原料引入配料，添加微粉、尖晶石、碳化硅等，以改善耐渣性，為適應超高壓電爐發(fā)展的需要，高溫體穩(wěn)定和熱沖擊穩(wěn)定。對爐蓋電極三角區(qū)，由于工作條件比較苛刻，一般采用剛玉、鉻剛玉、玉尖晶石等的澆注和預制件，簡化了施工，提高了爐蓋的使用壽命。