加熱爐如何選擇高溫澆注料

大型加熱爐使用的耐火澆注料很多，澆注料比耐火磚施工快得多，施工時(shí)加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩５仨氃谝欢〞r(shí)間內(nèi)用完，否則未用完的材料會(huì)凝固，凝固后的材料不能使用。隔熱層與澆注料的接觸面應(yīng)進(jìn)行防水處理，防止?jié)沧⒘鲜┕ぶ械乃謸p壞隔熱材料。

然后根據(jù)圖紙制作模板。模板的尺寸必須準(zhǔn)確，支撐模板的支撐強(qiáng)度必須足夠。澆注料在攪拌過程中應(yīng)嚴(yán)格控制加水量。選擇振動(dòng)棒振搗時(shí)，振搗深度不超過振動(dòng)棒工作長(zhǎng)度的1.25倍，振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以澆注層出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，約2~3秒。至于加熱爐，澆注料的襯里厚度一般為300毫米。

然后有些情況需要澆注料凝固得不那么快，此時(shí)緩凝劑就被使用了，緩凝劑的作用機(jī)理是根據(jù)所用結(jié)合劑和緩凝劑的性質(zhì)而有所不同。緩凝劑與復(fù)合劑分離的正離子形成復(fù)合物，抑制水化物和反應(yīng)產(chǎn)物的結(jié)晶析出，抑制結(jié)晶粒的成長(zhǎng)。緩凝劑吸附在水泥顆粒表面，形成薄膜，防止水泥實(shí)例與水接觸，抑制水化反應(yīng)速度。

高溫澆注料緩凝劑主要用于鋁塑鈉鹽水泥結(jié)合的耐火澆注料，包括葡萄糖酸、乙二醇、甘油、淀粉、磷酸鹽、木質(zhì)磺酸鹽等。顆粒分級(jí):耐火澆注料的施工取決于澆注料的流變特性，耐火澆注料的流變性取決于澆注料的顆粒分級(jí)。同時(shí)，根據(jù)水泥窯的工藝要求，提高了澆注料的耐堿性和耐磨性。

骨料主要選用明礬石，基料選用氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、純鋁酸鈣水泥等。氧化鋁微粉的添加量:增加氧化鋁微粉會(huì)大大提高澆注料的強(qiáng)度和耐磨性，但如果氧化鋁微粉添加量過大，也會(huì)影響耐火澆注料的整體施工性能，對(duì)其耐堿性和侵蝕性也會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。

因此，氧化鋁微粉的添加對(duì)澆注料的性能起著非常重要的作用。純鋁酸鈣水泥的添加量:在澆注料中添加適量的純鋁酸鈣水泥可以提高其耐高溫性和耐低溫強(qiáng)度。但添加過多，不僅會(huì)影響施工性能，而且會(huì)縮短耐火澆注料的硬化時(shí)間。因此純鋁酸鈣水泥的加入必須適量。