近年來(lái)，耐磨澆注料在整個(gè)耐火材料中所占的比例在不斷增大，其中增加最多的是澆注料，澆注料使用量的增加主要是因?yàn)殚_(kāi)發(fā)了低水泥和超低水泥結(jié)合澆注料技術(shù)。

通常使用的是以鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑的低水泥耐火澆注料，在鋁酸鹽水泥結(jié)合的耐火澆注料中，有相當(dāng)一部分產(chǎn)品在施工后的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，坯體表面容易發(fā)生一些損壞現(xiàn)象，輕則造成表面粉化剝落，重則直接導(dǎo)致坯體失去結(jié)合強(qiáng)度而粉化坍塌。

尤其對(duì)于大型的澆注料預(yù)制塊，是一個(gè)很大的損失，比如高爐用鐵溝、渣溝預(yù)制塊出現(xiàn)表面粉化現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，所以專家針對(duì)這種現(xiàn)象，對(duì)其損毀機(jī)理進(jìn)行了分析，制定了切實(shí)可行的避免或減輕澆注料表面損毀的方法和對(duì)策。

根據(jù)現(xiàn)有的對(duì)澆注料表面產(chǎn)生損毀的原因分析，采用相應(yīng)的措施來(lái)防止或降低表面損毀的程度。

澆注料表面損毀的解決辦法

1、采用高純度的原料

高純度，高致密度的原料，可以減低可溶性堿金屬的含量，例如耐火礬土骨料盡量選用回轉(zhuǎn)窯煅燒，雜質(zhì)少、體積密度高的，或采用致密剛玉為骨料，對(duì)于不經(jīng)過(guò)煅燒的原料在雜質(zhì)含量上嚴(yán)格控制，同時(shí)盡量少的控制加入量。

2、合理選用外加劑的種類

傳統(tǒng)的澆注料外加劑通常采用的是木質(zhì)素鈣鹽及鈉鹽，使得澆注料的堿金屬含量增加，加速了水化分解的反應(yīng)，經(jīng)過(guò)調(diào)整，試驗(yàn)了新型的復(fù)合減水劑，減少鈣鹽的加入，并在加入量上嚴(yán)格控制，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證后在生產(chǎn)中進(jìn)行了試驗(yàn)，改變外加劑的種類，并達(dá)到最佳的加入量，坯體表面粉化的現(xiàn)象得到了改善，從 3～5 天延長(zhǎng)到一周左右，同時(shí)坯體的強(qiáng)度也有所提高。不同的外加劑對(duì)澆注料性能的影響見(jiàn)表 2。這樣，再結(jié)合干燥時(shí)間的控制，盡早干燥，增強(qiáng)早期強(qiáng)度，現(xiàn)在坯體表面粉化已經(jīng)很少發(fā)生了。

3、施工用水的控制

加強(qiáng)了對(duì)施工水質(zhì)的控制，盡量將水在生產(chǎn)之前先在大的容器中進(jìn)行沉淀，避免水渾濁和混有雜質(zhì)等，以減少其它能提高水泥水化速度的外加物的進(jìn)入。

4、施工環(huán)境的控制

增強(qiáng)早期強(qiáng)度為了減少和降低澆注料的表面和空氣的接觸程度，采取了表面覆蓋的方法來(lái)封閉表面氣孔，盡量隔絕二氧化碳和水汽向澆注料坯體中的擴(kuò)散，從而阻止損毀反應(yīng)。同時(shí)為盡早使坯體干燥，加強(qiáng)了廠房的保溫，并在必要的情況下，將坯體進(jìn)入低溫窯干燥后脫模，使坯體在 36h 的最佳養(yǎng)護(hù)期內(nèi)硬化，保證澆注體的強(qiáng)度。

結(jié)論

通過(guò)以上對(duì)低水泥耐火澆注料預(yù)制塊坯體表面發(fā)生損毀的原因分析，按照相應(yīng)的解決方法并在生產(chǎn)中試驗(yàn)，已經(jīng)取得了明顯的效果，表面粉化層厚度從 5mm 左右減少到基本消失，同時(shí)，施工加水量減少 2%，使?jié)沧⒘系膹?qiáng)度提高了近 10MPa，這對(duì)提高預(yù)制塊的使用壽命起到了很好的作用。