耐火材料的主要成分是化學(xué)成分，占絕大多數(shù)，對(duì)耐火材料的高溫性能起著決定性的作用。耐火材料具有優(yōu)異的耐高溫性能，許多耐火材料都有自己的特點(diǎn)，其原因完全或根本取決于主要成分。因此，必須充分重視耐火材料的主要成分。一般來(lái)說(shuō)，根據(jù)耐火材料的化學(xué)成分對(duì)其進(jìn)行分類，并將同一材料的許多耐火材料分為幾個(gè)等級(jí)，這都或主要取決于其主要成分的類型和含量。作為耐火材料的主要成分，均為簡(jiǎn)單物質(zhì)或具有高熔點(diǎn)、高分解溫度、高晶格能的化合物。在耐火材料的生產(chǎn)和使用中，必須形成性能優(yōu)良、儲(chǔ)量高、易于提取和利用的穩(wěn)定礦物。氧氣是耐火材料的主要成分，廣泛分布在地殼中。此外，一些碳化物、氮化物、硅化物和硼化物也可用作耐火材料的主要成分。

堿性耐火材料具有優(yōu)良的耐高溫煅燒和耐化學(xué)侵蝕性能。它們是水泥窯生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長(zhǎng)期安全運(yùn)行的關(guān)鍵襯里材料。但其主要缺點(diǎn)是易受潮變質(zhì)、耐磨澆注料熱膨脹率高、導(dǎo)熱系數(shù)高、抗熱震性差。目前，國(guó)內(nèi)外水泥窯用堿性耐火材料主要有直接結(jié)合鎂鉻磚、半直接結(jié)合鎂鉻磚、普通鎂鉻磚、白云石磚、含鋯不含鋯的特種鎂磚、尖晶石和化學(xué)結(jié)合未燒鎂鉻磚。

澆注料屬于無(wú)定形耐火材料，廣泛應(yīng)用于加熱爐爐襯等。澆注料的日常維護(hù)與澆注料的使用壽命有關(guān)，因此在存放澆注料時(shí)有特殊要求。今天，我將告訴你有關(guān)澆注料的日常維護(hù)。

1。澆注料應(yīng)存放在密閉、通風(fēng)的地方，不僅要防止陽(yáng)光直射，更重要的是要防潮，最好配備通風(fēng)和除濕設(shè)備。

2。澆注料應(yīng)存放在堅(jiān)固的袋子中，以避免袋子破碎成碎片。

3。定期檢查澆注料的存放空間，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。不要一再拖延。

可以看出，當(dāng)Na2O與SiO 2共存時(shí)，如果在耐火材料中加入少量的NaO 2，會(huì)嚴(yán)重?fù)p害SiO 2耐火材料的高溫性能。如果耐火材料的主要成分是SiO 2，則分別含有Al2O3和Ti 2。盡管SiO 2-Al2O3和SiO 2-Ti 2體系的共熔溫度相似，分別為1595℃和1550℃，但共熔溫度體系中雜質(zhì)氧化物各百分比產(chǎn)生的液相量相差很大，約為后者的1.9倍。此外，隨著溫度的升高，溫差更大，例如在1600攝氏度時(shí)，大約是2.3倍。因此，雜質(zhì)Al2O3對(duì)SiO2助熔劑的影響比二氧化鈦強(qiáng)。氧化鋁對(duì)硅質(zhì)耐火材料的高溫性能有害。另外，當(dāng)雜質(zhì)與主成分共存時(shí)，液相粘度越低，隨溫度升高粘度降低越快，潤(rùn)濕性越好，對(duì)耐火材料的破壞越嚴(yán)重。

耐火澆注料具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、能耗高、使用靈活方便的特點(diǎn)。在水泥窯系統(tǒng)中，耐火澆注料在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的預(yù)熱器系統(tǒng)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。水泥窯用耐火澆注料主要有剛玉澆注料、高鋁澆注料、耐堿澆注料和輕質(zhì)澆注料。